在機床行業(yè)中，切削液始終扮演著(zhù)重要的角色，無(wú)論機床在加工何種材料時(shí)，都會(huì )使用到切削液。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長(cháng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著(zhù)切削液開(kāi)始較大規模的應用。
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前適合的磨削產(chǎn)品。
如果沒(méi)有切削液進(jìn)行加工的話(huà)，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生，所以機床在加工時(shí)必須使用切削液，才能避免這種不良現象發(fā)生。下面就由本網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：
切削液有很多種，今天就來(lái)講講在市場(chǎng)上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見(jiàn)這三種。
乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：乳化液大的優(yōu)點(diǎn)就是散熱強、可以對工件進(jìn)行清洗和性?xún)r(jià)比高，有利于操作者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠(chǎng)都是選擇使用乳化液進(jìn)行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。
缺點(diǎn)：乳化液大的缺點(diǎn)就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性?xún)r(jià)比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性，非常容易控制工件的尺寸，其穩定性和抗腐能力比乳化液強。
缺點(diǎn)就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響加工中心零件的運動(dòng)，還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無(wú)論對任何材料的切削加工都有效。
缺點(diǎn)：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時(shí)會(huì )產(chǎn)生穩定過(guò)高而起煙霧或起火等現象發(fā)生。因此，由于穩定過(guò)高會(huì )對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。
各類(lèi)切削液之間的區別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì )使切削區的溫度過(guò)高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂(lè )于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng)，還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場(chǎng)合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合。均應考慮選用油基切削液。
